近年來，大型拉擠空腹板已經成為型材產品部的主要產品之一，也是體現我們拉擠技術、拉擠生產能力的標志性產品。如何提高大型空腹板的承載強度是產品設計和制作過程控制的關鍵點。產品鋪層結構和膠料配方設計、工藝改進、生產過程控制質量等都需要有快速的測試結果來分析和推動過程的改進和創(chuàng)新。然而，原來我們的測試工作都是依賴SMC車間的大型壓機，每次測試都需要預約，需要穿插于他們的工作間隙，一般從空腹板拉擠生產出來到有測試結果需要3天以上時間，這樣的測試速度顯然對我們的設計、驗證和改進的工作非常不利。于是，設計制作一套小型的可以快速測試出結果的測試設備，顯得尤為重要。

說干就干，卓越績效管理模式下，我們早已養(yǎng)成快速反應的習慣。車間立即組織范存榮、劉勇、周盛峰等相關人員進行討論，識別每一個測試步驟的要求，確定設計方案，大家反復斟酌每一個細節(jié)、每一個尺寸、每一個材料要求，確定后繪制圖紙并詳細標注。制作過程中，范存榮緊盯現場，與鉗工、電焊工師傅一起落實好討論過程中的每一個細節(jié)。就這樣，從有想法到制作完成總共5天時間，在這過程中車間還討論制定了《空腹板測試安全操作規(guī)程》并培訓了測試操作人員。設備制作完成后立即進行了試驗，一次性取得成功。

現在，測試設備就放置在拉擠生產線旁，隨時可以測試，為工藝改進驗證、新產品、新鋪層、新配方設計驗證提供最快速的測試結果。（九鼎新材型材車間  丁勇）